Yooheart робот нь хамгаалалтын хийн гагнуурын мэдэгдлийг хэлдэг

Хийн хамгаалалттай гагнуур гэдэг нь гагнуурын утас ашиглахгүйгээр нүүрстөрөгчийн давхар исэл эсвэл аргоноор хамгаалагдсан гагнуурын аргыг хэлнэ. Хийн хамгаалалттай гагнуурын процесс нь нүүрстөрөгч багатай ган, бага хайлштай өндөр бат бэхийн ган гэх мэт янз бүрийн том хэмжээний ган бүтцийн төслүүдийг гагнахад тохиромжтой. Энэ нь гагнуурын өндөр бүтээмжтэй, хагарлын эсэргүүцэл сайтай, гагнуурын хэв гажилт бага, деформацийн хүрээ ихтэй. Нимгэн хавтан, дунд ба зузаан хавтанг гагнах боломжтой.

Хийн хамгаалалттай гагнуурын төрөл бүрийн гагнуурын аргууд

1. босоо дээш гагнуур

Босоо гагнуур хийх үед гагнуурын бамбарын байрлал нь маш чухал бөгөөд гагнуурын бамбар нь ажлын хэсэгт ойролцоогоор перпендикуляр байх ёстой. Шулуун шугамын гагнуурын үед гагнуурын ирмэг нь гүдгэр байх хандлагатай байдаг бөгөөд гагнуурын ирмэгийн харагдах байдал муу, доогуур зүсэхэд хялбар байдаг.

Олон давхаргат гагнуурын үед арын дүүргэгч ирмэг нь гагнуурын ажилд амархан нэвтэрдэггүй тул ерөнхийдөө ашигладаггүй. Тиймээс дээшээ босоо гагнуур нь ихэвчлэн дүүжин, дүүжин арга нь жижиг савлуур юм. Энэ үед дулаан төвлөрч байгаа тул гагнуурын ирмэг нь товойход хялбар байдаг тул жигд савлууртай нөхцөлд хурдан дээшлэх ёстой.

Хэрэв илүү том гагнуурын хөл шаардлагатай бол хавирган сарны савлуур аргыг ашиглан гагнуурын ирмэгийн төвд хурдан хөдөлж, дутуу зүсэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хоёр талдаа бага зэрэг үлдэх хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч, доошоо муруй хавирган сар савлуур ашиглахгүй байхыг анхаарах хэрэгтэй.

2. босоо доош гагнуур

Доош чиглэсэн босоо гагнуурын үед хайлсан цөөрмийг хадгалахын тулд гагнуурын бамбар нь хайлсан усан сан руу диагналаар доошоо чиглэж, тодорхой өнцгийг хадгалах ёстой. Нуман нь үргэлж хайлсан цөөрмийн урд чиглэсэн байх ёстой, эс тэгвээс хайлсан төмөр нумын урд тал руу урсах үед гагнуурын бөөгнөрөл үүсэх, нэвчихгүй байх нь амархан байдаг. Усан сангийн төмөр дээшээ түлхсэн.

Хийн хамгаалалттай гагнуурын нүхжилтийн шалтгаан

  • Муу хамгаалалтын хий

1. Хийн баллон дахь хийн чанар сайн биш, цэвэршилт нь 98% -иас ихгүй байна. Энэ нь гагнуурын дараа нүхжилт үүсгэдэг азот зэрэг хортой хий агуулдаг.

2. Хийн цилиндрээс гагнуурын бамбар хүртэлх хий дамжуулах хоолой нь нягт биш, агаарыг оруулж, нүх гаргадаг.

3. Агаарын турбулент нь стомат үүсгэдэг

а. Гадаад орчны салхи нь хайлсан усан сангийн эргэн тойрон дахь хамгаалалтын агаарын урсгалыг алдагдуулдаг

б. Бага хийн урсгал эсвэл цорго бөглөрөхөөс цацрах

в. Гагнуурын бамбарын өнцөг хэт том эсвэл гагнуурын бамбар ажлын хэсгээс хэт хол байна

г. Бамбарын цоргоны хийн шунт шаазан чиглүүлэгч цагираг нь гэмтсэн бөгөөд салгаж, солигдоогүй байна.

4. Гагнуурын машины хяналтын агаарын хавхлага нь хоцролтыг онгойлгож, эрт хаадаг, эсвэл үе үе муу холбоо барьдаг.

  • Гагнуурын утас болон үндсэн металлын согог
1. Хатуу голын гагнуурын утас зэвэрсэн, тослогтсон гэх мэт.
2. Флюстэй гагнуурын утасны дотоод нунтаг чийгтэй, гадна тал нь зэвэрсэн байна.
3. Үндсэн металлын дотор нүх сүвтэй, эсвэл дотор нь газрын тосны бохирдол ихтэй, эсвэл химийн шугам хоолой, машин механизмын ширэм, цутгамал ган эд анги зэрэг химийн орчинд удаан хугацаагаар ашигласнаас металлын чанар өөрчлөгддөг.
4. Гагнуурын талбайд хортой хий үүсгэдэг бохирдуулагч бодис эсвэл ус байгаа бөгөөд тэдгээрийг цэвэрлээгүй.
  • Гагнуурын үндэслэлгүй параметрүүд

Хэрэв гүйдэл ба хүчдэлийн тохиргоо хэт том бол дулааны орц их байх үед өндөр дулаан, ионжилт ихтэй орчинд нүүрстөрөгчийн давхар ислийг нүүрстөрөгчийн дутуу исэл болгон задлахад хялбар бөгөөд гагнуур хурдан хөргөх үед нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн нүх үүснэ.
  • Шийдлийн санал

1. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн хий нь цэвэр бус эсэхийг шалгахын тулд аргон эсвэл нүүрстөрөгчийн давхар ислийн холимог хий нэмж, холимог хий нь илүү сайн хамгаалалтын нөлөөтэй эсэхийг ажигла. Хэрэв тийм бол хийн хангамжийн нэгжийг чанартайгаар солино.
2. Холимог хийн хамгаалалтын дор хий үүсэх шалтгааныг арилгах нүх сүв хэвээр байгаа бөгөөд бусад шалтгааныг нүдээр шалгаж болно.
3. Үндсэн металл болон гагнуурын утастай холбоотой асуудлуудыг үл тоомсорлохгүй байх нь дээрe өөрөө.


Шуудангийн цаг: 2022-11-01